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一、產品定義

混合輸送真空干燥機是一款集物料混合、連續輸送、真空低溫干燥、溶劑（水汽）冷凝回收于一體的智能化成套設備。它采用惰性氣體保護 + 真空環境協同技術，實現對熱敏性、易氧化、高附加值物料的 “均質化混合 - 低溫柔性干燥 - 溶劑清潔回收” 全流程處理，廣泛適用于制藥、食品、精細化工、新材料等對工藝精度與合規性要求嚴苛的行業。

二、組成結構

• 混合單元：含立式混合機、氮氣閥組（V1-V6）、進料 / 出料閥（V7-V8），負責物料的均質化混合與惰性環境（氮氣）營造。
• 輸送單元：螺旋輸送設備，實現混合后物料向真空干燥機的連續、均勻輸送。
• 真空干燥單元：由耙式真空干燥機、導熱油爐、真空泵及真空管路組成，通過 “真空降沸點 + 導熱油供熱” 實現物料低溫干燥。
• 冷凝回收單元：包含冷水機、冷凝泵、冷凝塔及管路，對干燥過程中蒸發的溶劑（或水汽）進行冷凝回收，實現清潔生產。
• 控制系統：MCGS 觸摸屏集成溫度、壓力、時間等傳感器與執行器，實現全流程自動化控制與數據追溯。

三、工作原理

• 惰性保護原理：通過氮氣閥組向混合機、干燥機通入氮氣，置換系統內空氣，營造無氧環境，防止物料氧化變質（尤其適用于制藥原料藥、食品益生菌等易氧化成分）。
• 真空干燥原理：真空泵使干燥系統維持高真空度（-0.150MPa），大幅降低物料沸點（如常壓下 100℃沸騰的水，在 - 0.1MPa 真空下約 45℃沸騰），配合導熱油爐的穩定熱源，實現物料在 低溫（可低于 60℃）下快速干燥，避免熱敏性成分（如藥物活性成分、食品營養物質）分解。
• 冷凝回收原理：冷水機提供低溫冷媒（如 26.1℃冷水），使干燥過程中蒸發的溶劑蒸汽（或水汽）在冷凝塔內遇冷液化，由冷凝泵收集回收，既減少物料損失，又避免溶劑排放污染。

四、操作流程（典型工藝閉環）

1. 進料與混合
   • 開啟混合機進料閥（V7），將待處理物料（如抗生素原料藥）加入混合機；通過 MCGS 系統設置混合時間、轉速，啟動混合機實現物料均質化混合。
   • 混合過程中，開啟氮氣閥（V1-V3）通入氮氣，置換混合機內空氣，維持惰性環境。
2. 物料輸送
   • 混合完成后，打開混合機出料閥（V8），物料經螺旋輸送設備連續、均勻地輸送至真空干燥機的進料口，由耙式進料閥（V9）控制進料節奏。
3. 真空干燥
   • 關閉干燥機所有閥門，啟動真空泵使干燥系統達到 - 0.150MPa 真空度；同時開啟導熱油爐，將導熱油溫度控制在 27.8℃左右，向干燥機提供穩定熱源。
   • 物料在真空干燥機內被耙式攪拌槳不斷翻攪，實現 “傳熱 - 傳質” 均勻性，水分（或溶劑）快速蒸發，經管路進入冷凝系統。
4. 溶劑冷凝回收
   • 冷水機啟動，向冷凝塔提供 26.1℃冷水；蒸發的溶劑蒸汽在冷凝塔內遇冷液化，由冷凝泵收集至溶劑回收罐，實現清潔回收。
5. 出料與系統復位
   • 干燥完成后（由干燥時間、物料含水率傳感器判定），停止導熱油爐與真空泵，開啟氮氣閥（V4-V6）通入氮氣破真空；打開干燥機出料閥，排出干燥后物料。
   • 系統自動啟動 CIP（在線清洗）程序，對混合機、干燥機、管路進行清潔，為下一批次生產做準備。

五、應用領域

• 制藥行業：抗生素原料藥（如青霉素）、激素類藥物、中藥提取物（如人參皂苷）的干燥，保障藥效活性與純度，完全符合 GMP（藥品生產質量管理規范）要求。
• 食品工業：益生菌粉、植物蛋白（如大豆分離蛋白）、功能性代餐粉的干燥，避免高溫導致益生菌失活、蛋白變性，同時保持產品風味與營養。
• 精細化工：催化劑（如貴金屬催化劑）、電子級化學品（如半導體用高純試劑）的干燥，防止顆粒團聚、氧化，保障產品性能穩定性。
• 新材料領域：納米陶瓷粉體、高分子復合材料（如鋰電池正極材料）的干燥，控制顆粒形貌與分散性，滿足器件的精度需求。

六、維護保養要點

七、核心優勢

• 集成化高效：將 “混合 - 輸送 - 干燥 - 回收” 集成于一套系統，減少物料轉運環節，提升生產效率，降低交叉污染風險。
• 智能化控制：MCGS 觸摸屏實現溫度、壓力、時間等參數的實時監控與自動化調節，支持數據存儲、追溯，滿足制藥 / 食品行業的審計追蹤要求。
• 低溫柔性工藝：真空環境下低溫干燥，適配熱敏性、易氧化物料，保障產品活性與品質。
• 環保合規：溶劑冷凝回收技術大幅減少物料損失與廢氣排放，符合環保政策與行業合規性標準（如 GMP、FDA）。