常州市力度干燥設備有限公司
changzhou lidu drying equipment co.,ltd
產品分為六大系列：干燥設備系列、氣流系列、帶式系列、噴霧系列、熱源系列、制粒設備系列等，主要包括真空干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機等
筒錐式過濾洗滌干燥機是我公司^早結合國外技術開發出來的一款智能產品，它是一款四合為一的全自動控制、間歇式操作的多功能設備。整機在全密閉操作過程滿足新高標準要求，配備防爆電機。在大氣壓條件下自動出料。根據客戶需求，可在RFD設備中進行反應、過濾、洗滌、干燥工藝。內部具備螺帶式攪拌結構，整個過濾過程濾餅層都十分薄，過濾效率很高。實現有效在位清洗，無死角設計。設備攪拌機構和筒體夾套組成的循環系統可通入一定壓力的熱媒，結合螺帶式攪拌對物料的充分翻動進行熱交換，干燥效果優異。
特征描述 筒錐式三合一干燥機主要有過濾－洗滌－干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組三合一”設備的主要結構“三合一”設備的內部結構圖見（圖1），它主要有過濾－洗滌－干燥機組本體、攪拌裝置、過濾盤與底座、排料裝置、液壓裝置及控制箱等組 過濾－洗滌－干燥機組本體機組本體又稱為“筒體”，是一個帶有夾套裝置的受壓容器（夾套可以是半管夾套或蜂窩夾套）。由橢圓形封頭及圓柱形筒體焊接而成，封頭頂部配有攪拌裝置接口、（人/手）孔、燈視鏡、（壓力/真空）表口、進口料、清洗劑或洗滌液的進口料、旋轉噴淋球安裝口、真空或壓縮氣體（凈化或惰性氣體）口及安全閥口等；筒體側面有排料口（兼取樣與驗證用）。夾套外面有保溫層，外層為304板材裝。圖1. “三合一”設備的內部結構圖飾保持本體，便于表面清潔。 2.1.2攪拌裝置 （1）攪拌裝置由電機、減速機、軸封裝置、攪拌軸、攪拌漿葉和變頻器組成。 （2）電機：常用的為防爆電機，這是因為在工藝操作中使用有機溶媒。 （3）減速機：齒輪減速箱體宜整體鑄造，齒輪應選擇優質合金經滲碳淬火處理提高齒面硬度，增強減速機的承載能力。 （4）軸封裝置：非無菌級的設備可以選用填料密封或單端面機械密封，可用油漬石墨填料、聚四氟乙烯及特氟隆填料。但對級（無菌級）設備，因為衛生及潔凈度的要求，應采用機械密封（均采用雙端面機械密封）。又因攪拌主軸穿過筒體，上下移動，為了防止泄漏，在主軸外面加一道不銹鋼（316L）波紋管套，其兩端頭固定在機械密封裝置與攪拌漿葉上，防止萬一有異物進入及泄漏也不會進入本體內部，從而達到高標準的要求。 （5）攪拌軸：根據需要可制作成實心軸或空芯軸，在機組中起到帶動漿葉正/反轉和上下移動的作用。空芯軸中間可以通入熱媒介質使之與空芯漿葉連通，在筒體內起到對物料干燥時的加熱作用。當攪拌軸順時針（正轉）運轉時，可以攪起物料，使物料混合均勻；當攪拌軸逆時針（反轉）運轉時，可以壓碾及抹平物料表面，杜絕濾餅龜裂現象，克服斷路，保障過濾操作的順利進行。 （6）攪拌漿葉：根據不同的工藝要求，攪拌漿葉可以做成多種形式；非無菌級或化工級設備可做成平漿式，并可以在下面帶有釘鈀式刮刀；無菌級設備漿葉常做成“S”型（雙漿葉或三漿葉），漿葉形狀可以加工成類似三角形式梯形。如果不需要進行內部加熱可選擇實芯漿葉，若需要內部加熱，可制成空芯漿葉。漿葉的數目也可以根據過濾面積的大小而定，一般在2M3以下設備常用“S”型雙漿葉（圖2），過濾面積若大于3M3可選用三漿葉形式。 （7）變頻器，安裝于控制箱內，用來控制攪拌軸的轉速過濾盤與底座 過濾盤與底座組件由過濾板、支撐環、底盤（座）及腳輪組成。 （1）過濾板（片）：其又稱過濾介質，有織物介質即用合成纖維編織成的網狀物，還有固體性的多孔物質燒結而成的燒結板、燒結金屬網（圖3）或用聚合物燒結的過濾板，燒結金屬 圖2.雙槳葉外形圖 網可分單層網和多層網。常用多層為4-6層燒結而成，這種燒結網，鋼性好，孔徑準確，可以反復清洗，長期使用，經常被藥廠選用的孔徑為5-50μm（孔徑可以依據物料性狀而決定）。 ①過濾板的材質：金屬為304、316L；特殊材料為哈氏合金、磷銅網、黃銅網；聚合物為合成纖維編織網、尼龍、聚四氟乙烯、聚丙烯等。 ②過濾燒結板的層數：可為單層網板，也可做成多層網板。同時，也可以做成不同孔徑，分上、下兩層孔徑不同的燒結板。 ③過濾燒結板的包邊：燒結板大部分為圓形片狀結構，周邊的包邊材料可以選用鋁合金、銅鍍鎳或不銹鋼，無菌級設備的過濾板包邊大部分為不銹鋼包邊。 圖紙 使用說明 該機的上部和下部分別是帶有夾套的圓筒和錐體,有內部分別裝有圓筒形和圓錐形的過濾構件和濾網。先把需要過濾的物料用泵壓入機內，通過泵的壓力或壓縮氣體對物料進行加壓過濾，濾液從濾液出口排出，料漿中的固體則不斷積存在機內，這時通過刮刀、擠壓螺旋、攪拌器等部件的旋轉，不但可以把濾網上的濾餅刮下，使物料在薄層濾餅條件下進行過濾，保持高的過濾速度，而且可把濾餅不斷向上提升。當機內的濾餅達到一定存量時，可使漿料過濾成溫含量很低的濾餅，終改變推料螺旋的轉動方向，把機內濾餅從底部推出機外。在過濾過程中如需保溫，則可在設備外部夾套中通往熱媒，進行保溫。 物料如需洗滌，為了節省洗滌用液，先把機內料漿濾干，然后將洗滌液加入機內，利用刮刀、攪拌器及擠壓螺旋等部件的旋轉攪拌，使濾餅再漿，這時再通過加壓縮氣體或抽真空的方法把再漿料過濾成濾餅。這樣反復多次再漿過濾，直到將物料至所需的要求，后把濾餅全部推出機外。 用途/應用領域常見的生產工藝過程為：結晶→過濾→洗滌→過濾→干燥等工藝操作。而以前在原料藥生產中沿用老工藝流程為：結晶罐結晶→晶體過濾器或離心機進行固液分離→洗滌劑清洗晶體→抽真空過濾→人工出料→裝盤，罩綢布袋→真空干燥箱干燥（或雙錐干燥）→人工出料→裝原料桶。其中，物料（晶體）在轉移的過程中，由于晶體過濾器內用鏟刀翻鏟晶體或壓碾晶體濾餅時會產生龜裂縫，而在出料挖晶體（粉）裝盤的操作過程中，晶體暴露時間長，人為污染因素多，同時勞動強度又大，這種老工藝已很難滿足高標準對生產的要求
