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 硫銨振動(dòng)流化床干燥機(jī)
在硫酸銨干燥工藝中，主要的流化床干燥設(shè)備主要是以?shī)A腰式振動(dòng)流化床干燥機(jī)為主。在使用了一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)因?yàn)檎駝?dòng)幅度過(guò)大而造成床板的變形甚至是破裂。這是由于該流化床干燥機(jī)本身的振動(dòng)源所引起的。我公司經(jīng)過(guò)對(duì)流化床干燥技術(shù)的深入研究，并結(jié)合硫銨干燥的特性，將振動(dòng)流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造。改造的主要內(nèi)容是將硫銨干燥設(shè)備的振源改為激振器，激振器所產(chǎn)生的振動(dòng)幅度較小，制藥對(duì)硫銨干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)單布置即可滿足硫銨干燥的工藝要求。此外新型硫銨干燥設(shè)備也避免了積料問(wèn)題。
雙質(zhì)體振動(dòng)流化床干燥設(shè)備

雙質(zhì)體流化床干燥機(jī)的核心部件為箱式激振器，設(shè)備主要分為上下兩層：上質(zhì)體和下質(zhì)體。這兩者這件是采用板彈簧和螺旋彈簧相連，下質(zhì)體與設(shè)備底部基建之間設(shè)有多個(gè)橡膠緩沖墊，主要是為了隔離振動(dòng)。激振器安置在風(fēng)箱的前端，主要是產(chǎn)生水平方向上的激振力。在板彈簧的作用下降水平力衍生出垂直方向分力和水平方向分力。其中垂直方向的分力和熱空氣可將物料高高拋起，使物料流態(tài)化；水平方向的力的作用主要是輸送物料向出料口運(yùn)動(dòng)。

傳統(tǒng)的流化床干燥設(shè)備主要是用于脲醛緩釋肥干燥、聚碳酸酯PC干燥、白砂糖干燥等工藝環(huán)節(jié)中。而針對(duì)特殊干燥性質(zhì)的物料可選擇更為適宜的振動(dòng)流化床干燥設(shè)備。如本文介紹的雙質(zhì)體流化床干燥設(shè)備就有如下特點(diǎn)：
1 待干燥物料在干燥室內(nèi)的流化態(tài)較好；
2 床層高度較高，可有效增大濕料與熱風(fēng)之間傳熱面積，提高干燥速率；
3 振源為激振器，可快速調(diào)節(jié)激振力大小，防止出現(xiàn)“偏床”和床板破裂的情況；
4 特殊設(shè)計(jì)的分布板可防止物料掉入床板底部，同時(shí)在床板形成一個(gè)氣墊層；
5 水平方向的噴射氣流可有效減少硫銨與床板的接觸，避免了粘床的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)備不工作時(shí)不會(huì)向均壓風(fēng)箱返料，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；
6 連續(xù)干燥模式，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
7 對(duì)黏度較大或熱敏性物料均適用，可實(shí)現(xiàn)一次性干燥成粉末；
8 配備了高效環(huán)流式旋風(fēng)分離器，可大大提高收料率。
硫銨流化床干燥設(shè)備選型
我公司采用了雙質(zhì)體振動(dòng)流化床干燥設(shè)備進(jìn)行了硫銨干燥的模擬試驗(yàn)，設(shè)備產(chǎn)量達(dá)到5067kg/h左右，水分含量≤0.3%，粒徑達(dá)到工藝要求指標(biāo)?？梢?jiàn)在硫銨干燥設(shè)備選型時(shí)，可選擇雙質(zhì)體振動(dòng)流化床干燥設(shè)備！