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蛋白粉噴霧干燥機(jī)工程概述：

     蛋白是動植物中最主要的固體成份，含量約為60-80g/L，蛋白質(zhì)種類繁多，功能各異，國內(nèi)動物蛋白產(chǎn)業(yè)正處于一個迅速發(fā)展階段，動物蛋白作為飼料添加劑廣泛應(yīng)用于飼料生產(chǎn)，而應(yīng)用于食品中仍處于在較低水平。 

蛋白粉噴霧干燥機(jī)的噴霧工作原理主要由以下幾步完成：

       1.霧化
  噴霧干燥機(jī)的特征在于原料的霧化和噴霧與熱空氣的接觸。霧化階段旨在為蒸發(fā)創(chuàng)造優(yōu)異條件，并產(chǎn)生具有所需特性的干燥產(chǎn)品。噴嘴和旋轉(zhuǎn)霧化器用于形成噴霧。干燥器的范圍從一個噴嘴到五十個以上。
   2.液滴 - 空氣接觸
  噴霧干燥機(jī)的中心元件是噴霧干燥室。在腔室中，使霧化的液體與熱氣體（通常是真空下的空氣）接觸，導(dǎo)致在幾秒鐘內(nèi)蒸發(fā)95％以上的水滴。噴霧與干燥器中的空氣接觸的方式影響干燥階段期間液滴的行為并且直接影響干燥產(chǎn)品的性質(zhì)。噴霧和空氣之間的接觸類型由霧化器相對于空氣入口的位置確定。噴嘴頭通常位于干燥器的頂部并向下噴射。
   3.液滴干燥
  水分蒸發(fā)分兩個階段進(jìn)行。在初步階段期間，液滴表面處的飽和空氣中的溫度近似等于干燥空氣的濕球溫度。在液滴中有足夠的水分來代替在表面蒸發(fā)的液體，并且以相對恒定的速率進(jìn)行蒸發(fā)。第二階段開始時，不再有足夠的水分來維持液滴表面的飽和狀態(tài)，導(dǎo)致在表面形成干燥的殼。然后，蒸發(fā)取決于水分通過殼的擴(kuò)散，其厚度增加。在第二階段，蒸發(fā)速率迅速下降。不同的產(chǎn)品具有不同的蒸發(fā)和顆粒形成特性。有的膨脹，有的收縮，斷裂或崩解。所得顆粒可以是相對均勻的空心球，或者是多孔的和不規(guī)則形狀的。
   4。分離
  干燥完成后，需要將產(chǎn)品顆粒與干燥空氣分離。初級分離是通過顆粒簡單地落到腔室底部來完成的。一小部分顆粒仍然夾帶在空氣中，需要在分離設(shè)備中回收。旋風(fēng)分離器、袋式過濾器和靜電除塵器可用于較終分離階段。然后經(jīng)常使用濕式洗滌器凈化和冷卻空氣，使其可以釋放到大氣中。

蛋白粉噴霧干燥機(jī)操作使用要點：
   (1) 在噴霧干燥機(jī)運轉(zhuǎn)中，禁止將干燥機(jī)底部藻粉搜集口和調(diào)查孔打開。禁止在運轉(zhuǎn)中將噴霧干燥機(jī)的安全罩取下或在取下安全罩的條件下運轉(zhuǎn)。
     (2) 在噴霧干燥機(jī)中有高溫的噴霧干燥機(jī)也有高速旋轉(zhuǎn)的噴霧干燥機(jī)，因此在不必要的情況下不要觸摸機(jī)器。
     (3) 在中止?fàn)顩r噴霧干燥機(jī)保護(hù)修理時，必須將干燥機(jī)底部藻粉搜集口等敞開進(jìn)行換氣，而且必須將電源堵截，在確認(rèn)周圍及內(nèi)部安全今后進(jìn)行保護(hù)修理。
     (4) 操作人員以及其他作業(yè)人員在機(jī)械內(nèi)部操作時禁止將修理保護(hù)東西、油桶等任何異物留在噴霧干燥機(jī)中未拿出。