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一、基礎結構與關鍵部件

1. 臥式W型殼體

• 外部為夾套設計，內部通熱載體（如蒸汽、導熱油），提供間接加熱面。

• 殼體呈W型，兩端設進料口與出料口，中部傾斜布置以利用重力輔助物料移動。

• 空心軸與楔形槳葉

• 空心軸：通常為雙軸或四軸結構，軸內通熱載體，軸端通過旋轉接頭連接外部熱源。

• 楔形槳葉：焊接在空心軸上，呈空心半圓形，槳葉內部可流通熱介質，兼具攪拌與傳熱功能。
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• 刮板設計：槳葉底部的刮板可清理殼底沉積物料，防止死角。

3. 傳動與密封系統

• 齒輪或鏈輪驅動空心軸低速旋轉（線速度＜2m/s），兩軸反向轉動以實現物料交替壓縮與膨脹。

• 旋轉接頭與金屬軟管連接熱載體管路，確保密封與動態導熱。

二、工作原理分步解析

1. 熱量傳遞機制

• 雙重加熱源
• 空心槳葉加熱：熱介質（如蒸汽）經空心軸流入槳葉內部，直接接觸物料并傳導熱量。
• 熱效率：傳導傳熱為主，熱效率達80%-90%，蒸發1kg水僅需1.2kg蒸汽。
• 動態傳熱界面
• 槳葉旋轉時，物料被不斷翻起并貼合加熱面，同時楔形斜面設計使物料快速滑離，持續更新傳熱界面。

2. 物料攪拌與移動

• 螺旋軌跡輸送

    物料從進料口進入后，在槳葉攪拌作用下沿螺旋路徑向出料口移動。雙軸反向旋轉形成“壓縮-膨脹”交替攪拌，強化混合與傳熱。

• 軸向角度設計：槳葉傾斜安裝，推動物料軸向移動，避免堆積。
• 自清潔功能

    楔形槳葉與物料的相對運動產生洗刷作用，防止粘性物料附著，保持傳熱面潔凈。

3. 水分蒸發與排出

1. 常壓型：水分汽化后隨少量載氣（如空氣）從排氣口排出，尾氣處理簡單。
2. 真空型：真空泵將干燥腔壓力降至負壓（-0.06~-0.095 MPa），降低水的沸點（如40℃），實現低溫干燥。
3. 蒸發的水分通過真空管路排出，可回收溶劑或直接冷凝。
4. 熱載體循環
5. 蒸汽流程：蒸汽經旋轉接頭進入空心軸，通過分布管均勻分配至各槳葉，換熱后冷凝水導熱油/熱水流程：類似蒸汽，通過循環泵維持熱介質流動，適用于高溫或低溫需求。

三、主要特點與優勢：

1. 高效節能：以熱傳導為主要傳熱方式，熱效率極高（通常可達70%-90%），相比對流干燥（如熱風干燥）能耗顯著降低。

2. 處理特殊物料能力強：特別擅長處理粘性、膏狀、糊狀、濾餅等易粘結、結塊物料。槳葉的攪拌和自清潔作用能有效打散物料。

3. 低粉塵、低廢氣量：密閉操作，粉塵飛揚少。蒸發出的濕分（主要是水蒸氣）體積小，后續尾氣處理系統簡單、成本低，更環保。

4. 溫和干燥（可選）：可通過控制熱介質溫度（如使用熱水或低溫熱油）實現低溫干燥，適合熱敏性物料。

5. 設備緊湊、占地面積小：單位體積傳熱面積大，結構緊湊。

6. 操作穩定、控制方便：續運行，操作參數（如溫度、轉速、填充率）易于調節控制，產品質量穩定。

7. 多功能性：除干燥外，還可用于冷卻、加熱、反應、滅菌等工藝。

8. 用熱源廣：可使用蒸汽、導熱油、熱水、熔鹽等多種熱介質。

9. 安全性高：間接加熱，可處理易燃易爆或有毒物料（需在惰性環境下），粉塵爆炸風險低。

四、典型應用領域：

•  化工行業：染料、顏料、樹脂、無機鹽、催化劑、有機中間體、肥料、純堿、碳酸鈣、硫酸銅、硫銨、污泥等。
• 食品行業：淀粉、蛋白粉、飼料添加劑、果渣、調味品、大豆蛋白、酵母、肉骨粉、糖等。
• 環保行業：市政污泥、工業污泥（印染、造紙、電鍍、化工等）、生物發酵殘渣、沼渣等。
• 礦物與冶金行業：粘土、高嶺土、膨潤土、硅藻土、石膏、礦粉、金屬粉末等。
• 醫藥與生物工程：藥膏、藥渣、發酵產物、生物廢料等（需符合GMP要求）。
• 其他：林產化工、飼料、建材等。 

總結：

空心槳葉干燥機憑借其高效的傳導傳熱方式、強大的攪拌和自清潔能力以及密閉、低粉塵、低廢氣的特點，成為處理粘稠、膏狀、易結塊、熱敏性及需要低能耗干燥物料的理想選擇。它在化工、食品、環保污泥處理等領域有著廣泛的應用，是實現高效、節能、環保干燥作業的關鍵設備之一。其核心優勢在于將傳熱與攪拌輸送功能很好的結合于空心槳葉這一核心部件上。