常州市力度干燥設備有限公司
changzhou lidu drying equipment co.,ltd
產品分為六大系列：干燥設備系列、氣流系列、帶式系列、噴霧系列、熱源系列、制粒設備系列等，主要包括真空干燥機、閃蒸干燥機、氣流干燥機等
雙錐混合機是一種通過旋轉雙錐形容器實現粉體或顆粒物料均勻混合的設備，廣泛應用于制藥、化工、食品等行業。其核心工作原理是：當雙錐筒體繞水平軸旋轉時，物料在重力和離心力作用下不斷提升、拋灑、交錯，形成多軸向翻滾運動，從而達到高效混合效果。這種設計能確保物料在三維空間內充分接觸，混合均勻度可達99%以上。
核心工作原理與結構
1.回轉筒體：設備的核心是一個由兩個截圓錐體（錐底）在中間通過短圓柱體連接而成的對稱雙錐形容器。該容器水平安裝在驅動軸上，可在驅動裝置（電機、減速機）帶動下繞水平軸進行360度旋轉。
2.混合機制：物料裝入筒體后，隨著筒體的旋轉，物料在重力作用下產生復雜的復合運動：
l 提升與擴散：物料被提升到一定高度后，在重力作用下沿錐面滑落、擴散。
l 對流與剪切：物料在滑落過程中相互穿插、對流，并在界面處產生微弱的剪切作用。
l 翻滾與摻混：整個物料床在旋轉過程中不斷翻滾、摻混。
3.無攪拌機構：這是雙錐混合機區別于強制攪拌類設備（如槽式混合機）的關鍵。它完全依靠容器的旋轉和物料自身的重力流動實現混合，因此對物料的磨損極小。
顯著特點與優勢
1.混合均勻度高：尤其擅長混合密度、粒度相近或存在一定差異的粉狀、顆粒狀物料，能實現高標準的混合均勻度（RSD通常可小于3-5%）。
2.物料溫和處理：無高速攪拌槳或螺旋葉片，對物料幾乎無破壞、無壓潰、無溫升，特別適用于易碎顆粒、晶體、低熔點物料或對剪切敏感的活性成分（如制藥行業的API）。
3.低殘留、易清潔：
l 光滑的錐形內腔，無死角設計。
l 物料可借助重力完全卸出，卸料速度快且徹底。
l 符合GMP要求的快開式人孔蓋設計，便于內部檢查與徹底清洗（CIP/SIP）。
4.密封性能優良：可設計成全密閉結構，配備可靠的機械密封或充氣密封，滿足防塵、防爆（Ex d, Ex p）、防氧化、防吸濕、無菌或惰性氣體保護等嚴苛工藝要求。
5.操作簡便可靠：自動化程度高，通常采用PLC控制，可設定混合時間、轉速、自動啟停等。運行平穩，噪音低，維護工作量相對較小。
6.裝載系數適中：有效容積通常為筒體總容積的30%-60%，保證物料有充分空間進行流動混合。
主要應用領域
l 制藥工業：原料藥（API）、輔料、顆粒劑、片劑顆粒的混合（需GMPren證）。
l 食品工業：調味品、添加劑、奶粉、可可粉、面粉、湯料、香料、營養補充劑等。
l 化學工業：染料、顏料、催化劑、助劑、粉末涂料、洗滌劑、塑料粒子、陶瓷粉末磁性材料、金屬粉末、化工中間體等。
l 農藥與化肥：原藥與載體的混合，復合肥料組分的混合。
l 新能源材料：鋰電池正負極材料、導電劑、添加劑等的均一化混合。
l 其他：獸藥、飼料添加劑、科研實驗等。
關鍵技術參數與規格
l 有效容積：范圍極廣，從實驗室小型機（5L, 10L）到工業生產大型機（1000L, 2000L, 5000L甚至更大）。
l 工作容積：通常為總容積的30%-60%。
l 轉速：相對較低，一般在3-15 rpm之間，需根據物料特性和混合要求優化選擇。
l 混合時間：根據物料特性及混合要求，通常在10-30分鐘，需通過驗證確定。
l 材質：接觸物料部分常用304不銹鋼、316L不銹鋼（耐腐蝕、易清潔、滿足GMP），特殊行業可選用特殊合金或內襯處理。
l 驅動功率：隨容積增大而增加。
l 密封形式：根據工藝要求，可選填料密封、機械密封、充氣密封等。
l 控制系統：標配手動控制，可選PLC觸摸屏控制，具備配方管理、數據記錄、安全聯鎖等功能。
l 輔助選項：噴液裝置（用于造粒或濕混）、夾套（加熱/冷卻）、真空系統、稱重模塊、除塵接口等。
操作流程簡述
1.裝料：通過頂部人孔或專用進料口裝入物料（注意不超過zui大工作容積）。
2.關閉密封：確保人孔蓋及所有接口密封可靠。
3.設定參數：在控制面板設定混合轉速和混合時間。
4.啟動混合：啟動設備，筒體按設定轉速旋轉。
5.混合過程：物料在筒體內進行三維翻滾混合。
6.結束混合：達到設定時間后，設備自動停止。
7.卸料：旋轉筒體使卸料閥（通常位于錐底）向下，打開閥門，物料在重力作用下自動卸出至下游容器（料斗、桶、袋子等）。卸料角度設計對排凈率至關重要。
8.清潔：按規程進行清潔（手動或CIP/SIP）。
選型與使用要點
l 物料特性：密度、粒度分布、流動性、粘性、含水量、易燃易爆性、腐蝕性、對剪切/溫度的敏感性。
l 工藝要求：目標混合均勻度、產量（批次量和批次時間）、特殊環境要求（無菌、惰性氣體、真空、防爆）。
l 法規要求：制藥、食品行業需符合GMP/FDA相關要求（材質、表面處理、文件、驗證）。
l 設備規格：選擇合適容積、材質、轉速范圍、密封等級和控制功能的型號。
l 操作規范：嚴格遵守裝載系數，定期維護（特別是軸承、密封件），進行混合工藝驗證。
局限性
1. 批次生產：需停機加料和出料，生產效率相對連續式混合機較低。
2. 物料限制：不適合粘性強或易結塊的物料，且混合過程中可能產生輕微揚塵（需配合除塵設備）。
市場定位
雙錐混合機是中高級粉體混合市場的主力設備之一。它特別適合對混合均勻度要求高、物料價值高或性質敏感、需要嚴格控制交叉污染、清潔要求嚴格的應用場景。雖然其混合效率可能略低于部分高剪切混合機，但其在保護物料完整性、低殘留、易清潔和適應高潔凈/惰性環境方面的優勢無可替代。
總結而言，雙錐混合機以其溫和高效的混合方式、優越的物料保護性、優異的清潔性和良好的密閉性，成為眾多工業領域，特別是制藥和食品行業，進行高質量粉粒體混合不可或缺的關鍵設備。其可靠性和工藝適應性使其在追求產品質量穩定性和一致性的現代生產中持續發揮著重要作用。
