力度干燥——雙錐真空干燥機(jī)：產(chǎn)品概述與維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)?
信息來源：本站 | 發(fā)布日期：
2025-07-23 15:07:04
| 瀏覽量：217
關(guān)鍵詞：雙錐干燥機(jī),雙錐真空干燥機(jī),真空干燥機(jī),真空干燥設(shè)備,低溫真空干燥機(jī),常州真空干燥設(shè)備廠家,常州雙錐干燥機(jī)廠家,雙錐干燥機(jī)廠家,真空干燥機(jī)廠家,雙錐干燥設(shè)備廠家,雙錐干燥設(shè)備,雙錐真空干燥設(shè)備,雙錐真空干燥設(shè)備廠家,干燥設(shè)備廠家,常州干燥設(shè)備廠家
產(chǎn)品概述
雙錐真空干燥機(jī)是融合混合與干燥于一體的高效節(jié)能設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，尤其適用于熱敏性、易氧化、含溶劑及有毒物料的干燥處理。
結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)
設(shè)備主體包含雙錐形筒體、真空系統(tǒng)、加熱夾套、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)。雙錐筒體采用 304 或 316L 不銹鋼材質(zhì)，錐角通常為 60°-90°，容積從 50L 到 5000L 不等，可 360° 旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為 5-15r/min。加熱夾套包裹筒體，可通入 0.3-0.6MPa 蒸汽或 150-300℃導(dǎo)熱油。真空系統(tǒng)由水環(huán)真空泵或羅茨真空泵組成，能將筒內(nèi)真空度維持在 0.06-0.09MPa，配套冷凝器可回收溶劑，回收率達(dá) 95% 以上。
工作流程
物料從進(jìn)料口投入，關(guān)閉進(jìn)料閥后啟動(dòng)真空泵抽真空。待真空度達(dá)標(biāo)，開啟加熱系統(tǒng)，通過夾套將熱量傳導(dǎo)至物料。筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料在雙錐結(jié)構(gòu)作用下不斷被提升、灑落，與筒壁充分接觸（接觸面積比傳統(tǒng)干燥機(jī)高 30%）。水分在真空環(huán)境中沸點(diǎn)降至 30-60℃，快速蒸發(fā)為蒸汽，經(jīng)冷凝器冷凝成液體回收，不凝性氣體由真空泵排出。干燥結(jié)束后，先破真空，再停止加熱和旋轉(zhuǎn)，之后從出料口卸料。
應(yīng)用范圍
在制藥行業(yè)，用于抗生素、維生素等熱敏性藥物原料干燥，能保留有效成分，符合 GMP 標(biāo)準(zhǔn)；化工領(lǐng)域可處理染料中間體、催化劑等，回收有機(jī)溶劑，減少污染；食品行業(yè)適用于蛋白粉、淀粉等干燥，保證產(chǎn)品純度；新材料行業(yè)中，可對(duì)鋰電池正極材料、特種陶瓷粉末進(jìn)行干燥，控制含水率至 0.05% 以下，提升材料性能。此外，還用于農(nóng)藥、染料等有毒有害物料的干燥，避免操作人員接觸。
核心優(yōu)勢
真空環(huán)境使物料在低溫下干燥，避免熱敏成分分解，如抗生素干燥保留率提升 20%；雙錐旋轉(zhuǎn)讓物料混合均勻，干燥后含水率可穩(wěn)定控制在 0.1% 以下；全密閉系統(tǒng)減少溶劑揮發(fā)，符合制藥行業(yè) GMP 和化工行業(yè)環(huán)保要求，溶劑排放量降低至 50ppm 以下。
維護(hù)要點(diǎn)
日常操作維護(hù)
-
儀表校驗(yàn)：確認(rèn)真空表、壓力表在有效期內(nèi)，誤差不超過 ±2%，否則需重新校準(zhǔn)。
-
密封檢查：查看硅膠或氟橡膠密封圈（耐溫 200℃以上）有無裂紋、老化，壓縮量保持在 30%-50%，破損需立即更換。
-
傳動(dòng)系統(tǒng)：檢查傳動(dòng)皮帶（聚氨酯材質(zhì)）松緊度，按壓下垂量 3-5mm 為宜，過松易打滑，過緊加劇軸承磨損；聯(lián)軸器同心度偏差≤0.1mm。
-
空載試運(yùn)：啟動(dòng)電機(jī)，觀察筒體旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音（≤75dB），軸承溫度≤40℃（環(huán)境溫度以上），持續(xù) 3 分鐘無異常方可進(jìn)料。
-
升溫控制：根據(jù)物料特性調(diào)整速率，熱敏性物料（如生物制劑）升溫速率≤2℃/min，普通物料≤5℃/min，避免局部過熱導(dǎo)致物料焦化。
-
真空調(diào)節(jié)：采用分級(jí)抽真空，初始階段真空度 0.03-0.05MPa，待物料表面水分蒸發(fā)后升至 0.08-0.09MPa，防止物料暴沸飛濺。
-
進(jìn)料量控制：物料裝載量為筒體有效容積的 40%-60%，過多影響翻動(dòng)，過少降低熱效率。
-
停機(jī)操作：先關(guān)閉加熱系統(tǒng)，保持真空和旋轉(zhuǎn) 10 分鐘，再緩慢打開破空閥（開度≤1/3），避免空氣沖擊導(dǎo)致物料揚(yáng)塵；待真空表回零、筒體完全靜止（停機(jī)后至少 5 分鐘），再打開進(jìn)料口。
定期檢修保養(yǎng)
-
密封圈清潔：用無水乙醇擦拭密封圈及密封面，去除殘留物料，避免化學(xué)腐蝕。
-
真空閥門維護(hù)：每周拆卸真空蝶閥，清理閥座雜物，閥芯涂抹高真空硅脂（如 KF-40），確保密封面光滑無劃痕。
-
軸承潤滑：向深溝球軸承加注鋰基潤滑脂（NLGI 2 級(jí)），加注量為軸承腔容積的 1/3-1/2，每季度更換一次，高溫工況（≥150℃）改用聚脲脂。
-
齒輪箱維護(hù)：每月檢查齒輪箱油位（油標(biāo) 1/2-2/3 處），采用 46 號(hào)極壓齒輪油，油質(zhì)渾濁或有雜質(zhì)時(shí)立即更換，每年徹底清洗齒輪箱后換油一次。
-
夾套清洗：根據(jù)介質(zhì)類型處理，蒸汽加熱系統(tǒng)每半年用 5% 檸檬酸溶液循環(huán)清洗 2 小時(shí)，去除水垢；導(dǎo)熱油系統(tǒng)每年用專用清洗劑（如中性除油劑）清洗，清除管壁油垢，清洗后需用清水沖洗至 pH 值 7±0.5。
-
耐壓檢測：夾套進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無滲漏，壓力表無壓降（≤0.02MPa）。
-
溫控校準(zhǔn)：用標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)校驗(yàn)加熱溫控系統(tǒng)，偏差≤±1℃，超差需調(diào)整 PID 參數(shù)。
-
安全聯(lián)鎖：檢查急停按鈕、過載保護(hù)等安全裝置，確保觸發(fā)后立即切斷電源，筒體停止旋轉(zhuǎn)。
故障處理
-
原因：密封圈老化、管道泄漏、真空泵油乳化、過濾器堵塞。
-
處理：更換密封圈；用肥皂水檢測管道接口，冒泡處緊固或更換密封墊；真空泵油乳化需更換（真空度≤0.08MPa 時(shí)換油）；清理過濾器濾芯（不銹鋼材質(zhì)可超聲清洗）。
-
原因：支撐軸承磨損（徑向間隙＞0.1mm）、筒體不平衡（物料偏載）、安裝水平偏差（＞0.2mm/m）。
-
處理：更換軸承（選用 SKF 或 NSK 品牌）；調(diào)整進(jìn)料量，確保物料分布均勻；用水平儀校準(zhǔn)設(shè)備，調(diào)整地腳螺栓使水平度≤0.1mm/m。
-
原因：夾套結(jié)垢（熱阻增加 50% 以上）、溫控傳感器故障、加熱介質(zhì)流量不足。
-
處理：按定期保養(yǎng)方法清洗夾套；更換 Pt100 傳感器（精度 A 級(jí)）；檢查閥門開度，確保介質(zhì)流量達(dá)到設(shè)計(jì)值（如導(dǎo)熱油流速≥1.5m/s）。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作與維護(hù)規(guī)范，設(shè)備無故障運(yùn)行時(shí)間可延長至 8000 小時(shí)以上，使用壽命達(dá) 10 年以上，大幅降低生產(chǎn)停機(jī)損失，尤其在高附加值物料生產(chǎn)中，維護(hù)成本降低 30% 以上。
